Контактная сварка: технология, виды, сферы использования
Процесс шовной сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя или одним вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.
Сегодня применение контактной сварки имеет огромный спрос на разнообразных предприятиях. Данная операция подразумевает нагрев места соединения электрическим током, что проходит через заготовки, с применением давления. Когда осуществляется контактная сварка своими руками важно помнить об ее основных параметрах: периоде протекания тока, силе сжатия и продолжительности. Существует два режима данного вида сварочных работ в основе — параметры тока : мягкий и жесткий. Еще на три вида контактная сварка делится, в зависимости от места работы: точечная, шовная и стыковая. Она может быть односторонней и двухсторонней, зависимо от расположения электродов в отношении к сварочным заготовкам.
Все о контактной сварке: точечное, шовное, рельефное и стыковое сварочные соединения металлических деталей. Физические принципы, разновидности, способы применения. Достоинства и недостатки контактной технологии. Виды оборудования и советы по их выбору. При контактной сварке двух наложенных друг на друга металлических пластин в точке соприкосновения электрода с верхней заготовкой возникает краткосрочный от сотых долей до единиц секунд поток энергии чрезвычайно высокой мощности. В результате этого между пластинами образуется линза из расплавленного металла, а при ее остывании — прочное сварное соединение.
